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螺旋翅片管的工艺生产及结构要求
发布者:admin  发布时间:2019-9-5 13:22:27  点击:111

螺旋翅片管采用热滚压轧制工艺生产,提高了金属组织的致密度、屈服强度、抗拉强度和耐磨损性能。由于翅片与管子为一体结构并呈螺旋带分布,因此整体型螺旋翅片钢管的承压能力是等壁厚同内径无缝钢管的3倍以上。

 

螺旋翅片管的耐磨损,解决了燃煤锅炉对流受热面因风速高、灰浓度大磨损严重的问题。(特别是循环流化床锅炉)翅片与管子为一体结构,彻底消除了其他形式翅片钢管由于翅片与管子为两体结构所不能克服的接触热阻,且翅片纵剖面呈梯形结构,因此较大程度的提高了翅片换热效率。

 

螺旋翅片管采用了整体型螺旋翅片扩展表面换热,在同等工况下,管束的换热系数是等壁厚同内径无缝钢管的3.5-5.5倍,是同规格焊接式螺旋翅片钢管的2倍。翅片与管子为一体结构,因此用于温度高、环境恶劣的工作场合,不会发生其他形式翅片钢管易产生的因翅片松弛、脱落而造成的传热性能不稳定现象。

 

螺旋翅片管目前已广泛用于锅炉省煤器、空气预热器和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。用在锅炉上的机组容量也由小到大,应用正日益增多。目前国内已有多家专业制造厂可以生产高频焊、钎焊螺旋翅片管,且翅片管生产设备和技术从引进、消化、吸收到自行开发设计、制造,质量已达到国外标准的要求。

鉴于强化传热中流体对流换热的复杂性,强化传热理论仍是一门实验性很强的学科,完全用实验的方法来进行结构优化,人力物力投资太大,某些工况甚至难以实现。随着计算流体力学和计算传热学的发展,采用数值模拟的方法对鳍片管束进行研究,能够预测各种管束结构参数对温度场、速度场和压力场的影响,为彻底弄清鳍片管束强化传热的机理,提高理论研究水平,寻求开发新的强化传热途径,有必要利用数值模拟软件对鳍片管束内流场分布和温度场分布的情况进行比较深入的研究。



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